影響壓鑄生產鋁鑄件的因素
在鋁鑄件生產過程中，要保證壓鑄件的質量和生產過程的順利進行，除了受到各種工藝因素的影響外，其鑄件結構設計的工藝性也是一個十分重要的前提。壓鑄件的結構設計是壓鑄工作的開始，設計時除了首先要考慮其本身的功能性要求，還要考慮其設計的合理性與工藝的適應性，因其直接決定后續(xù)工作能否順利進行。對壓鑄件結構的工藝合理性進行分析時需充分考慮各方面的要求，如：符合壓鑄工藝特點，滿足壓鋁鑄件結構要素的特性，簡化模具結構、降低制造難度，方便鑄件清理、表面處理、機械加工等后續(xù)工序，等等。因此，合理的鋁鑄件結構可縮短產品試制周期、降低生產成本、保證鑄件質量、提高生產效率和延長模具使用壽命。故在設計壓鑄件時，必須強調壓鑄件設計師與壓鑄工藝人員的合作，預先考慮并排除在壓鑄過程中可能發(fā)生的許多不利因素。鋁型材拉彎多少錢
下面對壓鑄件的結構要素分別進行闡述。溥壁是壓鑄件的特點之一。壓鑄時，高溫、高速、高壓的金屬液與模具成型表面接觸后很快冷卻，Z終在鑄件表面形成一層致密的細晶粒組織(鋁合金的致密層一般在1mm左右，鋅合金的致密層般在03mm左右)。該致密層使壓鑄件強度明顯提高，同時也改善了其他性能(如耐磨性、耐蝕性)。壓鑄件壁的厚溥對壓鑄件的質量有很大影響，厚壁件中心層的晶粒粗大，易形成縮孔、表面凹陷等缺陷，因而使其力學性能和氣密性降低，同時增加金屬消耗和成本。壓鑄件壁太薄又會存在欠鑄和冷隔的風險，整個鑄件強度也會受影響。因此需要確定合理的壁厚。合理的壁厚取決于壓鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝有著密切關系。在滿足產品使用功能要求的前提下，綜合考慮上述因素的影響，以較低的金屬消耗取得良好的成型性和工藝性，采取正常、均勻的壁厚為佳。對于大鋁合金壓鑄件，壁厚也不宜超過6mm。
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